一、除氧器整體分類與應(yīng)用場景
除氧器是工業(yè)生產(chǎn)中保障水質(zhì)、減少設(shè)備腐蝕的關(guān)鍵設(shè)備，根據(jù)除氧機(jī)制不同，可分為熱力除氧器、化學(xué)除氧器、物理除氧器(含真空除氧、膜除氧) 三大類，廣泛應(yīng)用于鍋爐給水處理、化工生產(chǎn)用水凈化、電站系統(tǒng)水質(zhì)保障等領(lǐng)域。不同類型除氧器適配場景存在差異，需結(jié)合水質(zhì)要求、處理量、能耗預(yù)算等因素選擇，例如高壓電站鍋爐多采用熱力除氧器，小型低壓鍋爐常用化學(xué)除氧器，中低壓節(jié)能場景優(yōu)先考慮真空除氧器。
二、主流除氧器工藝原理解析
1. 熱力除氧器：基于氣體溶解度與溫度壓力關(guān)系
核心理論：以亨利定律和道爾頓分壓定律為基礎(chǔ)。亨利定律指出氣體在水中溶解度隨溫度升高而降低，道爾頓分壓定律表明混合氣體總壓等于各組分分壓之和。通過加熱水至對應(yīng)壓力下的飽和溫度，使水面上方蒸汽分壓升高，不凝性氣體(O₂、CO₂等)分壓趨近于零，其在水中溶解度隨之降至極低水平。
工藝流程：
預(yù)熱階段：低溫給水經(jīng)布水裝置(多孔淋水盤、噴頭)分散成水滴或水膜，與高溫蒸汽初步熱交換，水溫升至 80-90℃，部分溶解氧逸出;
飽和加熱階段：預(yù)熱后水進(jìn)入加熱區(qū)，與大量蒸汽充分接觸，升溫至飽和溫度(如 1atm 下 100℃、0.5MPa 下 151.8℃)，溶解氧大量析出形成氣團(tuán);
排氣階段：不凝性氣體在頂部聚集，通過自動排氣閥排出，未完全除氧的水經(jīng)再沸騰管二次加熱，確保達(dá)標(biāo)。
關(guān)鍵控制參數(shù)：飽和溫度(偏差≤±1℃)、水位(水位計 1/2-2/3 處)、排氣量(蒸汽總消耗量 1%-3%)。
2. 化學(xué)除氧器：依靠化學(xué)藥劑與氧反應(yīng)
核心原理：向水中投加還原性化學(xué)藥劑，與溶解氧發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將氧轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，從而去除水中溶解氧。常用藥劑包括亞硫酸鈉(Na₂SO₃)、聯(lián)氨(N₂H₄)、二甲基酮肟(DMKO)等。
亞硫酸鈉：與氧反應(yīng)生成硫酸鈉(2Na₂SO₃ + O₂ = 2Na₂SO₄)，硫酸鈉溶于水，不產(chǎn)生沉淀;
聯(lián)氨：在一定溫度和催化劑作用下，與氧反應(yīng)生成氮?dú)夂退?N₂H₄ + O₂ = N₂↑ + 2H₂O)，無固體殘留。
工藝流程：含氧量超標(biāo)的水進(jìn)入反應(yīng)罐，通過計量泵精準(zhǔn)投加化學(xué)藥劑，在攪拌裝置作用下充分混合反應(yīng)，反應(yīng)后的水經(jīng)檢測達(dá)標(biāo)后進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)。部分設(shè)備會設(shè)置藥劑濃度監(jiān)測單元，實(shí)時調(diào)整投加量。
關(guān)鍵控制參數(shù)：藥劑投加量(根據(jù)進(jìn)水含氧量計算，通常過量 10%-20%)、反應(yīng)溫度(亞硫酸鈉反應(yīng)適宜溫度 20-80℃，聯(lián)氨需 100℃以上)、pH 值(堿性環(huán)境可促進(jìn)反應(yīng)，通常控制 pH=8-10)。
3. 物理除氧器：借助物理手段分離氣體
真空除氧器：
核心原理：利用真空泵降低除氧器內(nèi)壓力，使水在較低溫度下(60-80℃)沸騰，水中溶解氧隨水汽化逸出，再通過真空泵將不凝性氣體排出。該原理仍基于亨利定律，壓力降低可使氣體溶解度下降，實(shí)現(xiàn)低溫除氧。
工藝流程：水進(jìn)入真空除氧罐，真空泵將罐內(nèi)壓力降至對應(yīng)水溫下的飽和蒸氣壓，水沸騰釋放溶解氧，氣體經(jīng)氣水分離器分離后由真空泵排出，除氧水從罐底流出。
關(guān)鍵控制參數(shù)：真空度(需穩(wěn)定在對應(yīng)水溫的飽和蒸氣壓以下)、水位(避免真空泵進(jìn)水)。
膜除氧器：
核心原理：采用具有選擇性透氣的高分子膜(如中空纖維膜)，膜一側(cè)為含氧氣的水，另一側(cè)為負(fù)壓環(huán)境(或通入惰性氣體)。根據(jù)氣體滲透原理，水中溶解氧會透過膜進(jìn)入負(fù)壓側(cè)(或被惰性氣體帶走)，實(shí)現(xiàn)水與氧的分離。
工藝流程：含氧氣的水在膜組件內(nèi)流動，膜外側(cè)通過真空泵抽真空(或通入氮?dú)?，溶解氧透過膜壁被移除，除氧水從出口排出。部分設(shè)備會設(shè)置膜清洗單元，定期去除膜表面污染物，維持膜通量。
關(guān)鍵控制參數(shù)：膜兩側(cè)壓差(確保氧氣有效滲透)、水溫(通�？刂� 20-40℃，避免高溫?fù)p壞膜組件)、進(jìn)水濁度(≤1NTU，防止膜堵塞)。
三、除氧器選型核心考量因素
水質(zhì)要求：若需達(dá)到高壓電站鍋爐標(biāo)準(zhǔn)(≤0.005mg/L)，優(yōu)先選熱力除氧器;中低壓場景(≤0.05mg/L)可考慮真空除氧器;臨時應(yīng)急或小型系統(tǒng)可選化學(xué)除氧器。
能耗與環(huán)保：環(huán)保要求高、有余熱蒸汽資源的場景，熱力除氧器是最優(yōu)選擇;能耗敏感且無蒸汽的場景，真空除氧器或膜除氧器更合適;化學(xué)除氧器需權(quán)衡藥劑污染與成本。
處理量與空間：大型系統(tǒng)(處理量>5t/h)優(yōu)先選熱力除氧器;中小型系統(tǒng)(處理量<5t/h)可考慮真空除氧器或膜除氧器;空間有限的場景，化學(xué)除氧器或膜除氧器更適配。
運(yùn)行成本與維護(hù)：長期運(yùn)行優(yōu)先選熱力除氧器(維護(hù)成本低、能耗可回收);短期或臨時項(xiàng)目，化學(xué)除氧器投資成本更低，但需考慮藥劑費(fèi)用。
